線束廠案例：質檢問題管理

小李是質檢人員，專門負責端子拉力、端子剖面檢測等工作?？稍谝淮卫z測記錄的抽查中，你發(fā)現(xiàn)有兩組不一樣的端子，它們的拉力檢測值竟然一模一樣。當你質問質檢人員時，他卻死活不承認造假。

你想換掉他，可又考慮到培養(yǎng)一個質檢人員極不容易，需要花費大量時間，轉念又想只要他沒犯大錯，就睜只眼閉只眼算了。 

案例解決方案

案例中的問題反應的是員工責任心和培養(yǎng)成本的問題。

員工做事的責任心決定產品質量，很重要。但責任心的管理很難，更不是靠管理者用嘴說服，它應該是日常生產的規(guī)范行為，無需監(jiān)督也會被動執(zhí)行。

為什么在端子拉力檢測環(huán)節(jié)特別容易出現(xiàn)造假，主要原因是傳統(tǒng)設備不提供數(shù)字化記錄，需要員工手動填寫到紙質表單中。無人監(jiān)管時，質檢人員不管巡檢的時效性，他經常會選擇滯后做或者不做，臨下班前胡亂填寫。

針對這個應用和管理需求，浩銳拓研發(fā)出智能拉力檢測儀，即儀器可以自動記錄檢測人、時間、結果、工單等檢測數(shù)據(jù)，無需手寫。

無論有沒有人監(jiān)管，質檢人員都必須按照巡檢的要求，每隔一段時間做一次拉力檢測，否則就沒有實時記錄數(shù)據(jù)。管理者可以根據(jù)檢測質檢進行追責，在實證面前，員工只能認罰。 

通過智能設備倒逼員工保質保量完成拉力檢測工作，才能有效監(jiān)控質檢人員的質檢行為，避免更多不良品流入下一環(huán)節(jié)。 

此外。

在線束工廠中質檢人員培養(yǎng)難，因為質檢人員不僅要學會各種質檢設備的操作，同時還要記住各種標準參數(shù)。既考驗動手能力，又考驗腦力。一般都是老員工擔任。

質檢人員難培養(yǎng)的問題根源在于傳統(tǒng)設備不夠智能，難用。例如傳統(tǒng)的端子截面分析儀本是實驗室產物，不適用于工廠車間的靈活需求，使用繁瑣。

浩銳拓為了解決這些難題，研發(fā)生產了一款新型的端子截面分析儀，這款設備可以實現(xiàn)端子切割、研磨、腐蝕、清洗、成像等流程一鍵自動完成，無需人工操作。無論是誰，看一眼就能操作，系統(tǒng)自動代替人判斷標準與否，無需記憶繁雜的數(shù)據(jù)。

很好地規(guī)避了線束工廠依賴某個質檢人員的弊端，新人無需專門培訓，就可以輕松上手，管理者就不會因為質檢人員難培養(yǎng)而妥協(xié)管理。