幾招輕松搞定線束工廠員工管理問題

這些年，我們服務過數(shù)千家大大小小的線束工廠。在長期的溝通中，我們發(fā)現(xiàn)大家在管理上有很多問題挺具有共通性的，即最大難點，就是人難管理。

這里摘錄了幾個有意思的案例，大家一起探討一下。如果換成你，會如何處理？

問題案例一

小王是某條端子壓接生產(chǎn)線上的主管，管理二三十號人，有幾人是小王的親戚和老鄉(xiāng)。每月績效中，這些人的收益總是會比別人高出許多，而那些與小王關系不好的，業(yè)績經(jīng)常中下游。

作為經(jīng)驗豐富的老板，你自然猜到主管肯定把別人辛苦做的成果算在他們頭上了。可當你問他時，他絕對會一口咬定手工作業(yè)，本身就存在快慢，而你無憑無據(jù)。

最后，這類事情就演變成工廠無法徹底杜絕的內耗。你花費大量資金、時間、精力，好不容易招來的人，卻被主管的小手段給逼走，無形中增加你的運營成本。 

問題案例二

小李是質檢人員，專門負責端子拉力、端子剖面檢測等工作?？稍谝淮卫z測記錄的抽查中，你發(fā)現(xiàn)有兩組不一樣的端子，它們的拉力檢測值竟然一模一樣。當你質問質檢人員時，他卻死活不承認造假。

你想換掉他，可又考慮到培養(yǎng)一個質檢人員極不容易，需要花費大量時間，轉念又想只要他沒犯大錯，就睜只眼閉只眼算了。 

問題案例三

線束線序檢測，如果正常檢測，是不會出現(xiàn)線序錯誤的不良品流出?？赡銋s偏偏收到客戶投訴。

你心里清楚，有人做線序檢測時根本沒有檢測，而是直接將待檢測的線束，直接拿到已檢測的區(qū)域，當作自己的成果。每天拿一點，一個月下來量不少。 

面對以上類似的問題，如果用傳統(tǒng)的管理方式，你基本會找到當事人對峙，但你沒有確鑿的證據(jù)，他只要矢口否認，你們就會一直扯皮。 

最后，你可能會給他警告、找人盯著他干活，甚至開除他，但這些都不是解決問題的好辦法，因為換掉他，替換的人也不會好到那里去，你需要的是質量和效率雙提升！ 

所以，真正好的管理辦法應該是“智能監(jiān)督+制度管理”。針對以上類似的管理難題，浩銳拓研發(fā)多款智能設備，幫助管理者更好的解決管理難題 。

案例一解決方案

類似案例一的情況主要是匹配計件的問題，計件不規(guī)范的問題常發(fā)生在端子壓接環(huán)節(jié)和線序檢測等環(huán)節(jié)。

為了解決端子壓接中的數(shù)據(jù)問題，浩銳拓設計的智能壓力管理系統(tǒng)特意摒棄傳統(tǒng)那種局限性非常大的單片機。采用高配置的操作系統(tǒng)，更好支持操作人員、工單等項目的錄入，且錄入非常簡單，可以手動錄入或者用掃碼槍錄入，可以儲存龐大的端子壓接數(shù)據(jù)。

有了智能壓力管理系統(tǒng)后，哪個員工，在哪一天的什么時間段，在哪臺設備上，完成多少根端子壓接工作，是可以通過報表一目了然的。 

端子壓接數(shù)量是公正記錄設備動作，不受人為因素干擾，準確、公平、透明，財務完全可以直接根據(jù)報表數(shù)據(jù)核算計件工資。有效避免那種計件數(shù)量多少全憑主管喜好填寫的弊端，管理更規(guī)范。

案例二解決方案

案例二的問題反應的是員工責任心和培養(yǎng)成本的問題。

員工做事的責任心決定產(chǎn)品質量，很重要。但責任心的管理很難，更不是靠管理者用嘴說服，它應該是日常生產(chǎn)的規(guī)范行為，無需監(jiān)督也會被動執(zhí)行。

為什么在端子拉力檢測環(huán)節(jié)特別容易出現(xiàn)造假，主要原因是傳統(tǒng)設備不提供數(shù)字化記錄，需要員工手動填寫到紙質表單中。無人監(jiān)管時，質檢人員不管巡檢的時效性，他經(jīng)常會選擇滯后做或者不做，臨下班前胡亂填寫。

針對這個應用和管理需求，浩銳拓研發(fā)出智能拉力檢測儀，即儀器可以自動記錄檢測人、時間、結果、工單等檢測數(shù)據(jù)，無需手寫。

無論有沒有人監(jiān)管，質檢人員都必須按照巡檢的要求，每隔一段時間做一次拉力檢測，否則就沒有實時記錄數(shù)據(jù)。管理者可以根據(jù)檢測質檢進行追責，在實證面前，員工只能認罰。 

通過智能設備倒逼員工保質保量完成拉力檢測工作，才能有效監(jiān)控質檢人員的質檢行為，避免更多不良品流入下一環(huán)節(jié)。 

此外。

在線束工廠中質檢人員培養(yǎng)難，因為質檢人員不僅要學會各種質檢設備的操作，同時還要記住各種標準參數(shù)。既考驗動手能力，又考驗腦力。一般都是老員工擔任。

質檢人員難培養(yǎng)的問題根源在于傳統(tǒng)設備不夠智能，難用。例如傳統(tǒng)的端子截面分析儀本是實驗室產(chǎn)物，不適用于工廠車間的靈活需求，使用繁瑣。

浩銳拓為了解決這些難題，研發(fā)生產(chǎn)了一款新型的端子截面分析儀，這款設備可以實現(xiàn)端子切割、研磨、腐蝕、清洗、成像等流程一鍵自動完成，無需人工操作。無論是誰，看一眼就能操作，系統(tǒng)自動代替人判斷標準與否，無需記憶繁雜的數(shù)據(jù)。

很好地規(guī)避了線束工廠依賴某個質檢人員的弊端，新人無需專門培訓，就可以輕松上手，管理者就不會因為質檢人員難培養(yǎng)而妥協(xié)管理。 

案例三解決方案

問題三是員工誠信問題的管理，可很多員工沒有意識到這一點，只是覺得自己偷懶而已。

但每一次不按規(guī)矩進行線序檢測，都會給企業(yè)增加違約、賠償、損耗的風險。當出現(xiàn)重大質量問題時，更無法準確追回問題線束。

用智能規(guī)范誠信問題。浩銳拓線序檢測儀，可以清楚記錄每人每天在某臺設備所生產(chǎn)的工作量。如果員工想要多賺錢，完全可以超額完成每天的檢測量獲得，而不是為了個人利益，懷著僥幸心理損害工廠利益謀利。 

浩銳拓的線序檢測儀采用的是智能算法，檢測反應速度達到毫秒級的靈敏度，常規(guī)下的檢測效率每小時可以達到2000-4000根，若是極限速度下可以做到每分鐘293根，即每小時1.758萬根，完全可以支持更高檢測效率的要求。 

好的智能質檢設備，除了為端子、線束的質量嚴格把關外，還能從更多方面幫助線束工廠解決管人、管設備的問題。同時，也是未來線束工廠智能化、數(shù)字化管理的發(fā)展趨勢。