那些你防不勝防的售后坑!
線束工廠所采購的生產(chǎn)設備，多數(shù)都是需要售后的。但有些售后充滿貓膩，一起聽聽我們客戶反饋的實際案例，可以引以為鑒。
1
盲目迷信進口，不考慮售后成本
佛山劉先生，應客戶要求，需要在端子機上安裝壓力管理設備。第一次購買經(jīng)驗有限，覺得進口設備一定是最好的，沒有貨比三家，更沒有關注售后問題，直接下單。
投產(chǎn)后不久，設備開始出現(xiàn)頻繁的誤報。由于設備應用程序比較復雜，員工學歷偏低理解能力和操作設備能力偏弱，廠商技術人員無論是電話還是視頻溝通指導，都無法排除故障。
只能請設備商技術人員上門調(diào)試設備，對方同意上門，但要求以小時計算技術員的薪酬，而且從技術員離開公司的那一刻開始算起，同時往返機票也需要線束工廠買單。一年兩三次下來，費用都差不多快趕上設備采購的成本了。
進口設備整體成本偏高，無論是設備還是上門服務、零配件等售后都會高于行業(yè)。
技術員上門一般是以小時計費，部分設備供應商計費模式是技術人員開始工作計費，部分供應商是從離開他們公司那一刻開始計費。機票等出差產(chǎn)生的費用同樣由廠家報銷。
零配件比起國內(nèi)更貴，例如一個傳感器，一般需要3000左右，相當于設備15-20%的費用。而國內(nèi)僅需2000左右。
這類廠商推銷設備時，通常都會弱化售后的收費問題，甚至不問不說，決口不提售后收費問題，等到進入售后環(huán)節(jié)才會告知收費項目。那時候，你已經(jīng)騎虎難下了，只能乖乖支付。
有了第一次經(jīng)驗后，劉先生在采購第二批壓力管理設備時，對售后就非常關注，事無巨細詳細詢問。
最后，他發(fā)現(xiàn)浩銳拓的智能壓力管理系統(tǒng)，不僅沒有上門服務費等這些成本支出，而且還敢將質(zhì)保問題寫進合同中，保修、包換時間也比別人更長。
劉先生嘗試采購幾臺投入生產(chǎn)后，才發(fā)生不僅壓接時識別靈敏，新線錄入設置也簡單，僅需三步，幾十秒就能完成，而且極少出現(xiàn)誤差報錯，整體效率很高，更不需要隔三岔五檢修。完全秒殺之前的進口設備。
2
網(wǎng)點少響應慢，售后態(tài)度惡劣
昆山呂先生采購了幾臺線序檢測儀，剛開始設備商以贈送服務為由，幫忙錄入最近生產(chǎn)的線束參數(shù)，呂先生還因此一度以為對方服務不錯。
一個月后，呂先生接到了多款新線束訂單。需要自己錄入新線時，才發(fā)現(xiàn)操作繁瑣的問題。每條新線都要錄入幾十個參數(shù)，非常繁瑣復雜。這才知道為什么當時對方要主動幫忙錄入正在生產(chǎn)的線束參數(shù)，原來貓膩在這。
由于操作復雜，員工很難弄明白，只能讓設備商上門解決。然而，設備商卻遲遲不派人上門，一直推脫，態(tài)度還差。為了解決問題呂先生還不能鬧太僵，只能盡力態(tài)度友好的請求對方盡快上門處理問題。
明明花錢消費，最后卻要低聲下氣求技術人員上門服務，這個憋屈只有經(jīng)歷過的人才能體會。于是，擴產(chǎn)時新增設備，呂先生當即決定換掉供應商。
造成這類售后問題的主要原因是，設備供應商多為小團隊，售后點較少，人手不夠?；蛑虚g商，不懂技術，設備和銷售是分開的，需要時間去溝通設備商的售后，響應上往往很慢，態(tài)度上就沒有這么友好、甚至惡劣。
最大的根源是設備問題，由于沒有研發(fā)技術，設備是采用國內(nèi)外零部件組裝起來，無法做到智能化，人工參與部分更多?；蛘哒麢C引進國外標準化的設備，不太契合國內(nèi)工廠的實際生產(chǎn)中多樣的需求，導致售后需求增加。
所以，在選擇新設備時，呂先生特別留意了線序檢測儀的設置問題。發(fā)現(xiàn)市場占有率超90%的浩銳拓智能線序檢測儀，可以實現(xiàn)智能錄入，無需設置任何參數(shù)，系統(tǒng)自動識別線序，十幾秒即可完成錄入。
而且不受近色、反光、文字等問題的干擾，做到100%識別。無需安裝，插電即用，幾乎不需要售后，即便偶爾有些售后問題，一個電話就可以解決，響應速度非?？臁?/p>
幾經(jīng)對比，呂先生最后選擇了浩銳拓的智能線序檢測儀。
在選購設備時，不要盲目迷信進口，或只看價格，售后問題也要詳細詢問，畢竟售后才是與生產(chǎn)更為緊密的部分。
售后好壞，需要從功能判斷，設置越簡單，響應靈敏的，配置更高的，往往需要的售后更少，更能幫助提高生產(chǎn)效率，真正做到降低成本。
體驗預約：0755-26583671或18926443017（柳生）
線束工廠常見質(zhì)檢問題解決方案
【問題2】如何避免不良壓接的端子線流向客戶？
【問題6】如何減少人工成本的同時提高端子壓接良率？
【問題8】拿單困難，利潤一降再降，怎么辦？